Все категории

Концентрации акриловой кислоты (GAA) для производителей водных смол

Aug 11, 2025

Особенности уксусной кислоты (ГАА): свойства и стандарты чистоты

Химическая структура и физические свойства уксусной кислоты ГАА

Глицировая акриловая кислота, также известная как ГАК (C3H4O2), относится к семейству ненасыщенных карбоновых кислот-мономеров. Особенность этого вещества заключается в его относительно низкой молекулярной массе, составляющей около 72,06 грамма на моль, что позволяет ей быстро распространяться в водных системах. Если говорить о физических свойствах, вязкость вещества составляет примерно 1,3 миллипаскаль-секунды при комнатной температуре (около 20 градусов Цельсия), что делает его достаточно простым в смешивании с различными составами. Материал имеет температуру стеклования приблизительно 101 градус Цельсия, а это означает, что после переработки в пленки смолы изделия сохраняют свою форму и целостность даже при воздействии тепла. Однако есть один момент, на который необходимо обращать внимание производителям: ГАК начинает застывать при температурах ниже 13 градусов Цельсия. Это подразумевает, что надлежащие условия хранения крайне важны на всех этапах транспортировки и управления запасами. Если во время хранения образуются кристаллы, это может нарушить распределение ингибиторов внутри продукта и значительно затруднить его использование на месте.

Стандарты чистоты и уровни ингибитора MEHQ в промышленной ГАК

Высокочистая ГАК необходима для стабильной работы смол. К отраслевым спецификациям относятся:

  • Минимум 99,5% чистоты (по газовой хроматографии)
  • Содержание ингибитора MEHQ : 10–20 ppm (ASTM D3125)
  • Содержание влаги : ≤0,05% (ASTM D1364)

Хотя более высокие уровни MEHQ (до 50 ppm) улучшают стабильность при хранении, они могут замедлять кинетику полимеризации во время синтеза смол, что требует корректировки процесса.

Содержание влаги и её влияние на реакционную способность ГАК

Следы влаги, превышающие 150 ppm, способствуют димеризации, образуя диакриловую кислоту и потребляя до 8% активных мономерных сайтов. Эта побочная реакция снижает эффективность кислотного числа на 12–15% в водных смолах, как показали ускоренные испытания на старение (40°C/75% ОВ). Поддержание уровня влажности ниже 0,02% обеспечивает ≥98% реакционной способности мономеров в течение шести месяцев хранения при температуре 20–25°C.

Оптимальные концентрации ГАК в водных смолах

Lab technician adjusting pipette to add clear liquid to resin samples on a workbench

Роль ГАК в стабильности латекса и адгезионных свойствах

Щелочная акриловая кислота, или GAA, работает двумя способами в водных смолах: она действует как реакционный мономер и также помогает стабилизировать коллоиды. Большинство производителей получают хорошие результаты, применяя от 2 до 5 массовых процентов этого материала. При таких концентрациях карбоксильные группы помогают сохранять стабильность латексных частиц посредством электростатических сил, но при этом сохраняется достаточное количество водородных связей, чтобы обеспечить надлежащие адгезионные свойства. Недавние исследования в области науки о полимерах показали интересные результаты по эффективности GAA. Смолы, содержащие около 3,2% GAA, показали значительно лучшую прочность на отслаивание по сравнению со стандартными формулами, достигая почти двойного усилия перед наступлением разрушения. Особенно впечатляет, что это улучшение не происходит за счет долгосрочной стабильности, поскольку образцы оставались пригодными для использования более полугода даже при хранении в условиях комнатной температуры.

Сбалансированность кислотного числа и эффективности смолы с использованием акриловой кислоты ГАА

Кислотное число (КЧ) линейно возрастает с увеличением содержания ГАА, поэтому требуется тщательная оптимизация для достижения баланса между реакционной способностью и долговечностью:

Концентрация ГАА КЧ (мг КОН/г) Водостойкость (ч) Сцепление (МПа)
2% 18 240 3.8
4% 34 180 5.2
6% 49 90 6.1

Исследования показывают, что поддержание кислотного числа ниже 40 мг КОН/г предотвращает чрезмерную чувствительность к воде и обеспечивает эффективное поперечное связывание с ионами металлов, что делает его идеальным для прочных водных покрытий.

Пример из практики: влияние концентрации ГАА на формирование пленки и водостойкость

В ходе испытаний составов с использованием 15–25% гидроксилсодержащих акриловых смол снижение содержания ГАА с 5% до 3% удвоило водостойкость, достигнув 800-часовой устойчивости к солевому туману. Это подтверждает выводы исследований по оптимизации водных покрытий, рекомендующих использовать ≤4% ГАА для наружных применений, где требуются как механическая прочность (>80% удлинения при разрыве), так и гидролитическая стабильность (≤5% потери массы после 30-дневного погружения).

Поведение ГАК при сшивке и сополимеризации в акриловых смолах

Macro photo of acrylic resin films with metal particles and branching textures

Механизмы сшивки в акриловых смолах, модифицированных карбоновыми кислотами, с использованием ГАК

ГАК содержит карбоксильные группы, которые могут образовывать химические связи с различными веществами, включая металлические ионы, такие как цинк и кальций, а также азирдиновые соединения. Когда уровень pH достигает примерно 8,5 или выше, ионы цинка склонны соединяться с двумя или тремя такими кислотными группами одновременно. Этот процесс связывания на самом деле делает полученные покрытия примерно на 40% твёрже, чем те, которые не имеют такой сшивки. Что касается сшивателей на основе азирдина, то для их правильной активации требуется термообработка выше 50 градусов Цельсия. Но как только они активируются, они создают действительно стабильные связи, устойчивые к разрушению под действием воды. Вот почему многие производители предпочитают использовать их в продуктах, предназначенных для суровых внешних условий, где долговечность абсолютно критична.

Сшиватели на основе металлических ионов и азирдина в системах, функционализированных ГАК

Тип сшивателя Активационный pH Температура отверждения Стабильность связи (ASTM D714)
Ионы цинка 8,5–9,5 Окружающая среда Средняя (3000 циклов)
Азилидин 6,5–7,5 50–80°C Высокая (8000 циклов)

Сополимеризационная активность ГАК с распространенными мономерами

ГАК имеет показатель реакционной способности 0,85 со стиролом и 1,2 с акрилатом бутила, что способствует чередующейся сополимеризации во втором случае. Это позволяет точно контролировать размещение кислотных групп, при этом добавление 12% ГАК оптимизирует стабильность латекса и плотность сшивки.

Контроль полимерной структуры с помощью методов подачи ГАК

Полунепрерывное добавление ГАК во время полимеризации увеличивает плотность ветвления на 22% по сравнению с методами предварительного смешивания. Запаздывающая подача (после превращения >60% мономера) создает градиентное распределение кислоты, улучшая прочность при растяжении (35 МПа) и щелочестойкость (сохранение 95% свойств после 168 часов при pH 10).

Практическое применение ГАК в водных покрытиях с низким содержанием ЛОС

По мере ужесточения глобальных норм в отношении летучих органических соединений (ЛОС) производители водных смол все чаще используют ГАК для разработки высокопрочных и соответствующих требованиям покрытий.

Формулирование покрытий с низким содержанием ЛОС с использованием глациальной акриловой кислоты ГАК

Высокая чистота GAA (свыше 99,5%) способствует снижению нежелательных химических реакций, обеспечивая лучший контроль над кислотными числами и сокращая выбросы ЛОС примерно на 30–40% по сравнению с традиционными растворителями. Недавний отраслевой анализ прошлого года показал, что формулы на основе GAA обычно содержат менее 50 граммов ЛОС на литр, что соответствует строгим стандартам LEED и WELL для экологичных зданий. Кроме того, поскольку уровень влажности GAA очень низок (менее половины процента), риск гидролиза полностью отсутствует. Это означает, что латексные дисперсии остаются стабильными даже при работе с содержанием сухого остатка от 40 до 45%, что значительно упрощает обращение с ними в процессе производства.

Смолы на основе GAA в архитектурных и промышленных покрытиях

Что касается металлических покрытий, акриловые смолы, модифицированные ГАК, демонстрируют на 15–20% более высокую адгезию по сравнению с традиционными эпоксидными гибридами согласно ускоренным испытаниям на старение, указанным в стандарте ASTM D4587. Многие производители начинают заменять примерно две трети содержания эпоксидной смолы на эти сополимеры ГАК при производстве промышленных напольных покрытий. Такая замена сохраняет необходимую химическую стойкость, но сокращает время отверждения примерно на четверть согласно рекомендациям ISO 12944-6 от 2023 года. В новых составах используются карбоксильные группы материалов ГАК для образования поперечных связей без применения азирдинов, что позволяет автомобильным грунтовкам выдерживать испытание солевым туманом в течение более чем 500 часов, прежде чем появятся признаки деградации. Для компаний, стремящихся повысить как эффективность, так и производительность своих операций по нанесению покрытий, эти разработки представляют собой значительный прогресс, достойный внимания.

Часто задаваемые вопросы: Глазурная акриловая кислота (GAA) в акриловых смолах

Что такое глазурная акриловая кислота (GAA)?

Глазурная акриловая кислота — это ненасыщенная карбоновая кислота-мономер с химической формулой C3H4O2. Она используется в различных промышленных приложениях, в основном как реакционный мономер в формулах акриловых смол.

Почему важна высокая чистота GAA?

Высокочистая GAA, обычно с чистотой более 99,5%, обеспечивает стабильные рабочие характеристики в приложениях смол за счет уменьшения нежелательных химических реакций и улучшения контроля кислотного числа.

Как влага влияет на реакционную способность GAA?

Избыточная влага в GAA может привести к димеризации, что негативно влияет на ее реакционную способность и снижает эффективность кислотного числа. Поддержание низкого уровня влажности помогает сохранить реакционную способность и эффективность GAA.

Каковы преимущества использования GAA в водных покрытиях?

GAA способствует улучшению адгезии, стабильности и эксплуатационных характеристик водных покрытий, а также снижает выбросы летучих органических соединений по сравнению с традиционными растворителями.

email goToTop