กรดอะคริลิกผลึกหรือที่เรียกว่า GAA (C3H4O2) จัดอยู่ในกลุ่มของโมโนเมอร์กรดคาร์บอกซิลิกไม่อิ่มตัว สิ่งที่ทำให้มันมีความพิเศษคือ น้ำหนักโมเลกุลค่อนข้างต่ำอยู่ที่ประมาณ 72.06 กรัมต่อโมล ช่วยให้มันแพร่กระจายได้อย่างรวดเร็วภายในระบบกึ่งน้ำ เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติทางกายภาพ พบว่าความหนืดของมันอยู่ที่ประมาณ 1.3 มิลลิปาสคัล-วินาที ที่อุณหภูมิห้อง (ประมาณ 20 องศาเซลเซียส) ซึ่งทำให้มันผสมเข้ากับสูตรต่าง ๆ ได้ค่อนข้างง่าย วัสดุนี้มีอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงแก้ว (Glass Transition Temperature) ประมาณ 101 องศาเซลเซียส ซึ่งหมายความว่าเมื่อถูกแปรรูปเป็นฟิล์มเรซินแล้ว ผลิตภัณฑ์จะสามารถรักษาโครงสร้างและสมบัติเดิมไว้ได้แม้จะถูกนำไปสัมผัสกับความร้อน อย่างไรก็ตาม มีข้อหนึ่งที่ผู้ผลิตต้องระมัดระวัง: GAA เริ่มมีการแข็งตัวเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 13 องศาเซลเซียส ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องควบคุมสภาพการเก็บรักษาให้เหมาะสมตลอดกระบวนการขนส่งและการจัดการสต็อก หากผลึกเกิดขึ้นระหว่างการเก็บรักษา จะส่งผลให้ตัวยับยั้งการเกิดปฏิกิริยาภายในผลิตภัณฑ์เกิดการกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ และทำให้การใช้งานในพื้นที่จริงยากขึ้นมาก
GAA ที่มีความบริสุทธิ์สูงมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพเรซินที่สม่ำเสมอ ข้อกำหนดของอุตสาหกรรมรวมถึง:
แม้ว่าระดับ MEHQ ที่สูงขึ้น (สูงถึง 50 ppm) จะช่วยเพิ่มความเสถียรในการเก็บรักษา แต่อาจทำให้ปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันในระหว่างการสังเคราะห์เรซินช้าลง ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับกระบวนการผลิต
ความชื้นในระดับที่เกิน 150 ppm จะส่งเสริมปฏิกิริยาไดเมอไรเซชัน ทำให้เกิดกรดไดอะคริลิกและทำให้จุดโมโนเมอร์ที่มีปฏิกิริยาลดลงถึง 8% ปฏิกิริยาข้างเคียงนี้ทำให้ประสิทธิภาพค่ากรดในเรซินละลายน้ำลดลง 12–15% ตามผลการทดสอบเร่งการเสื่อม (40°C/75% RH) การควบคุมระดับความชื้นให้อยู่ต่ำกว่า 0.02% จะช่วยให้โมโนเมอร์มีปฏิกิริยาได้มากกว่าหรือเท่ากับ 98% เป็นเวลา 6 เดือนเมื่อเก็บรักษาที่อุณหภูมิ 20–25°C
กรดอะคริลิกแบบเกรซิล หรือเรียกย่อว่า GAA มีการทำงานสองแบบภายในเรซินที่ละลายน้ำ ได้ทำหน้าที่เป็นโมโนเมอร์ที่มีปฏิกิริยา และยังช่วยทำให้คอลลอยด์มีความเสถียร ผู้ผลิตส่วนใหญ่พบว่ามีผลลัพธ์ที่ดีเมื่อใช้วัสดุนี้ในสัดส่วนระหว่าง 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก เมื่อมีอยู่ในความเข้มข้นเหล่านี้ หมู่กรดคาร์บอกซิลิกจะช่วยทำให้อนุภาคแล็กซ์เสถียรด้วยแรงไฟฟ้าสถิต แต่ยังคงพันธะไฮโดรเจนไว้มากพอที่จะรับประกันคุณสมบัติการยึดติดที่เหมาะสม การวิจัยล่าสุดจากสาขาพอลิเมอร์ไซแอนซ์ได้แสดงผลลัพธ์ที่น่าสนใจเกี่ยวกับประสิทธิภาพของ GAA เรซินที่มี GAA ประมาณ 3.2% แสดงให้เห็นถึงความแข็งแรงในการลอก (peel strength) ที่ดีกว่าสูตรมาตรฐานอย่างชัดเจน โดยมีแรงที่ใช้ในการทดสอบก่อนเกิดการล้มเหลวสูงเกือบสองเท่า สิ่งที่น่าประทับใจเป็นพิเศษคือ การปรับปรุงนี้ไม่ได้ส่งผลกระทบต่อความเสถียรในระยะยาว โดยตัวอย่างยังคงสามารถใช้งานได้แม้จะเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลานานกว่าครึ่งปี
ค่าความเป็นกรด (AV) เพิ่มขึ้นแบบเป็นเส้นตรงตามปริมาณ GAA ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับแต่งอย่างระมัดระวังเพื่อสร้างสมดุลระหว่างความไวในการทำปฏิกิริยาและอายุการใช้งาน:
ความเข้มข้นของ GAA | AV (มก. KOH/กรัม) | ความต้านทานน้ำ (ชม.) | การยึดติด (MPa) |
---|---|---|---|
2% | 18 | 240 | 3.8 |
4% | 34 | 180 | 5.2 |
6% | 49 | 90 | 6.1 |
งานวิจัยแสดงให้เห็นว่าการควบคุมค่า AV ให้อยู่ต่ำกว่า 40 มก. KOH/กรัม จะช่วยป้องกันความไวต่อน้ำที่เกินระดับที่กำหนด ขณะเดียวกันยังส่งเสริมการเชื่อมโยงขวางกับไอออนโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในสีเคลือบที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายซึ่งต้องการความทนทาน
จากการทดลองสูตรผสมโดยใช้เรซินอะคริลิกที่ผ่านการปรับปรุงด้วยหมู่ไฮดรอกซิลในช่วง 15–25% การลดปริมาณ GAA จาก 5% เป็น 3% ช่วยเพิ่มความต้านทานน้ำเป็นสองเท่า สามารถทนต่อการทดสอบพ่นเกลือได้ถึง 800 ชั่วโมง ซึ่งสนับสนุนผลการศึกษาจากงานวิจัยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสีเคลือบที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย โดยแนะนำให้ใช้ GAA ในระดับ ≤4% สำหรับงานใช้งานภายนอกที่ต้องการทั้งความแข็งแรงเชิงกล (>80% การยืดตัวที่จุดแตกหัก) และความเสถียรต่อการย่อยสลายด้วยน้ำ (≤5% การสูญเสียน้ำหนักหลังจุ่มในน้ำเป็นเวลา 30 วัน)
GAA มีหมู่กรดคาร์บอกซิลิกที่สามารถสร้างพันธะเคมีกับสารต่าง ๆ ได้ เช่น ไอออนโลหะอย่างสังกะสีและแคลเซียม รวมถึงสารประกอบอะซิริดีน เมื่อค่า pH อยู่ที่ประมาณ 8.5 หรือสูงกว่า ไอออนของสังกะสีมักจะเชื่อมโยงกับหมู่กรด 2-3 หมู่พร้อมกัน กระบวนการพันธะนี้ทำให้ชั้นเคลือบที่ได้มีความแข็งแรงขึ้นประมาณ 40% เมื่อเทียบกับชั้นเคลือบที่ไม่มีการเชื่อมโยงขวาง ส่วนสารเชื่อมโยงขวางที่เป็นอะซิริดีนนั้น ต้องใช้การรักษาด้วยความร้อนที่อุณหภูมิเกิน 50 องศาเซลเซียสเพื่อให้ทำงานได้ แต่เมื่อถูกกระตุ้นแล้วจะสร้างพันธะที่มีความเสถียรสูงและทนต่อการสลายตัวจากน้ำ นั่นจึงเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตหลายรายนิยมใช้สารเหล่านี้ในผลิตภัณฑ์ที่ต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมภายนอกที่รุนแรง ซึ่งความทนทานนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง
ประเภทของสารเชื่อมโยงขวาง | PH ที่ใช้ในการกระตุ้น | อุณหภูมิการบ่ม | ความเสถียรของพันธะ (ASTM D714) |
---|---|---|---|
ไอออนสังกะสี | 8.5–9.5 | สภาพแวดล้อม | ปานกลาง (3,000 รอบ) |
อะซิริดีน | 6.5–7.5 | 50–80°C | สูง (8,000 รอบ) |
GAA มีอัตราส่วนความเป็นปฏิกิริยาเท่ากับ 0.85 กับสไตรีน และ 1.2 กับบิวทิลอะคริเลต โดยมีแนวโน้มเกิดโคโปลิเมอไรเซชันแบบสลับตัวในกรณีหลัง ซึ่งช่วยให้ควบคุมตำแหน่งของหมู่กรดได้อย่างแม่นยำ โดยการผสม GAA ในสัดส่วน 12% สามารถเพิ่มความเสถียรของแล็กซ์และ плотностьของการเชื่อมโยงขวางได้ดีที่สุด
การเติม GAA แบบกึ่งแบตช์ในระหว่างกระบวนการพอลิเมอไรเซชัน ช่วยเพิ่มความหนาแน่นของการแตกกิ่ง (Branching density) มากขึ้น 22% เมื่อเทียบกับวิธีการพรีมิกซ์ การให้อาหารแบบล่าช้า (หลังจากมีการเปลี่ยนแปลงโมโนเมอร์เกินกว่า 60%) ช่วยสร้างการกระจายกรดแบบเกรเดียนต์ ซึ่งส่งผลให้เพิ่มความแข็งแรงแรงดึง (Tensile strength) ได้ถึง 35 MPa และเพิ่มความต้านทานต่อสารด่าง (Alkali resistance) โดยยังคงคุณสมบัติไว้ได้ถึง 95% หลังผ่านการทดสอบเป็นเวลา 168 ชั่วโมงที่ค่า pH 10
เมื่อข้อกำหนดระดับโลกเกี่ยวกับสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) มีความเข้มงวดมากยิ่งขึ้น ผู้ผลิตเรซินชนิดละลายน้ำจึงเริ่มพึ่งพากรดอะคริลิกแบบเกรซิล (Glacial Acrylic Acid GAA) ในการพัฒนาสูตรเคลือบที่มีสมรรถนะสูงและเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนด
ระดับความบริสุทธิ์สูงของกรดไกลโคลิกหรือ GAA (มากกว่า 99.5%) ช่วยลดปฏิกิริยาเคมีที่ไม่พึงประสงค์ ทำให้ควบคุมค่าความเป็นกรด-ด่างได้ดีขึ้น และลดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยได้ (VOCs) ลงได้ราว 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบตัวทำละลายแบบดั้งเดิม การวิเคราะห์อุตสาหกรรมล่าสุดเมื่อปีที่แล้วแสดงให้เห็นว่า สูตรผลิตภัณฑ์ที่ใช้ GAA โดยทั่วไปมีปริมาณ VOCs ต่ำกว่า 50 กรัมต่อลิตร ซึ่งสามารถตอบสนองมาตรฐานที่เข้มงวดของ LEED และ WELL สำหรับอาคารสีเขียว นอกจากนี้ เนื่องจาก GAA มีระดับความชื้นต่ำมาก (ต่ำกว่าร้อยละ 0.5) จึงไม่มีความเสี่ยงต่อปัญหาการเกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส อีกทั้งยังช่วยให้สารละลายแลตเท็กซ์มีความเสถียรแม้ใช้งานที่มีเนื้อสารแข็งอยู่ระหว่างร้อยละ 40 ถึง 45 ทำให้สะดวกต่อการใช้งานในขั้นตอนการผลิตมากยิ่งขึ้น
เมื่อพูดถึงการเคลือบโลหะแล้ว เรซินอะคริลิกที่ถูกปรับปรุงด้วยกรด GAA แสดงให้เห็นถึงการยึดติดที่เพิ่มขึ้นประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับอีพอกซีไฮบริดแบบดั้งเดิม ตามผลการทดสอบสภาพอากาศเทียมที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน ASTM D4587 โดยผู้ผลิตหลายรายเริ่มเปลี่ยนมาใช้โคโปลีเมอร์ GAA แทนเรซินอีพอกซีประมาณสองในสามของส่วนผสมในการผลิตสีเคลือบพื้นอุตสาหกรรม การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยรักษาคุณสมบัติการทนสารเคมีที่จำเป็นไว้ได้ แต่ลดเวลาในการบ่มลงได้ประมาณหนึ่งในสี่ ตามแนวทาง ISO 12944-6 จากปี 2023 สูตรใหม่ล่าสุดใช้ประโยชน์จากหมู่คาร์บอกซิลในวัสดุ GAA เพื่อสร้างพันธะขวาง (crosslinks) โดยไม่ต้องใช้อะซิริดีน ซึ่งหมายความว่าสีรองพื้นสำหรับรถยนต์สามารถทนต่อการทดสอบพ่นเกลือได้มากกว่า 500 ชั่วโมงก่อนที่จะแสดงอาการเสื่อมสภาพ สำหรับบริษัทที่ต้องการพัฒนาทั้งประสิทธิภาพและประสิทธิผลในการดำเนินงานด้านสีเคลือบแล้ว การพัฒนาเหล่านี้จึงถือเป็นความก้าวหน้าที่สำคัญและควรพิจารณาอย่างยิ่ง
กรดอะคริลิกเกรดบริสุทธิ์คือโมโนเมอร์กรดคาร์บอกซิลิกไม่อิ่มตัวที่มีสูตรเคมี C3H4O2 โดยทั่วไปใช้ในงานอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท โดยเฉพาะเป็นโมโนเมอร์ที่มีปฏิกิริยาได้ในสูตรผสมเรซินอะคริลิก
GAA ที่มีความบริสุทธิ์สูงโดยทั่วไปมากกว่า 99.5% จะช่วยให้ประสิทธิภาพในการใช้งานเรซินคงที่ โดยลดปฏิกิริยาทางเคมีที่ไม่ต้องการ และเพิ่มการควบคุมค่าความเป็นกรด (acid value)
ความชื้นที่มากเกินไปใน GAA อาจทำให้เกิดปฏิกิริยาดิเมอไรเซชัน (dimerization) ซึ่งส่งผลเสียต่อปฏิกิริยาของสาร และลดประสิทธิภาพของค่าความเป็นกรด การควบคุมระดับความชื้นให้ต่ำจะช่วยรักษาความสามารถในการทำปฏิกิริยาและความมีประสิทธิภาพของ GAA ไว้ได้
GAA ช่วยเพิ่มการยึดติด ความเสถียร และสมรรถนะของสีเคลือบน้ำ ในขณะเดียวกันก็ช่วยลดการปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหย (VOC) เมื่อเทียบกับระบบตัวทำละลายแบบดั้งเดิม
2025-07-25
2025-06-16
2025-04-07
2025-04-07
2025-04-07
2025-09-02