การผลิต BA แบบดั้งเดิมปล่อย 12–15 เมตริกตันของ CO₂ เทียบเท่าต่อผลิตภัณฑ์หนึ่งตัน , โดยส่วนใหญ่เกิดจากกระบวนการทางปิโตรเคมีที่ใช้พลังงานสูงและการปล่อย VOC (Ponemon 2023) ขั้นตอนที่พึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิลคิดเป็น 74% ของปริมาณการปล่อยก๊าซทั้งหมด โดยเฉพาะการสังเคราะห์กรดอะคริลิกเพียงอย่างเดียวก็มีส่วนทำให้เกิดก๊าซเรือนกระจกที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการถึง 40%
A การศึกษาวิเคราะห์วงจรชีวิต (LCA) ล่าสุด เปิดเผยว่า 68% ของปริมาณคาร์บอนฟุตพรินต์ของกรดอะคริลิก (BA) มีต้นกำเนิดมาจากกระบวนการขุดเจาะและกลั่นวัตถุดิบ ขณะที่การขนส่งไปยังผู้ผลิตอิมัลชันมีส่วนเพิ่มการปล่อยก๊าซเรือนกระจกอีก 12% และกระบวนการโพลิเมอไรเซชันมีส่วนร่วมอยู่ที่ 20% ข้อมูลเชิงลึกนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถกำหนดเป้าหมายในการลดคาร์บอนในขั้นตอนที่มีผลกระทบสำคัญที่สุดของห่วงโซ่อุปทาน
วิธีการผลิตที่พัฒนาใหม่ช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้ถึง 38% โดยการใช้พลังงานหมุนเวียนในกระบวนการสตรีมครัคกิ้ง การกลั่นแบบมีตัวเร่งปฏิกิริยาที่ช่วยลดอุณหภูมิในการปฏิกิริยา และการติดตั้งเทคโนโลยีดักจับคาร์บอนในโรงงานผลิตกรดอะคริลิก นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ BA ที่มีคาร์บอนต่ำและได้รับการรับรองจากบุคคลที่สาม ยังเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 14067 สำหรับการวัดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตลอดวงจรการผลิตจนถึงคลังสินค้า ซึ่งเป็นแนวทางที่น่าเชื่อถือสำหรับผู้ผลิตสารสูตรต่างๆ ในการลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
แม้ว่าผู้จัดหา 62% จะอ้างว่า "BA ที่ยั่งยืน" แต่มีเพียง 34% เท่านั้นที่สามารถให้หลักฐานที่ตรวจสอบได้ในด้านการตรวจสอบการปล่อยก๊าซในระดับโรงงาน ความสามารถในการย้อนกลับของวัตถุดิบที่สามารถทดแทนได้ และการเปิดเผยข้อมูล Scope 3 โครงการเปิดเผยข้อมูลคาร์บอน (CDP) เตือนว่า การอ้างว่าเป็นกลางทางคาร์บอนโดยไม่มีการตรวจสอบอาจทำให้ผู้ผลิตอิมัลชันที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อมเข้าใจผิด จึงเน้นย้ำถึงความจำเป็นในการรายงานความยั่งยืนที่โปร่งใสและผ่านการตรวจสอบแล้ว
บิวทิล อะคริเลต หรือเรียกสั้นๆ ว่า BA มีบทบาทสำคัญในระบบอิมัลชันที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย ซึ่งช่วยลดการปล่อยสาร VOC ลงได้ประมาณ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบตัวทำละลายแบบดั้งเดิม ผลิตภัณฑ์ . การปรับปรุงที่ผ่านมาเกี่ยวกับวิธีการผลิตอิมัลชันเหล่านี้ ได้ใช้ประโยชน์จากโครงสร้างโมเลกุลที่ยืดหยุ่นของ BA เพื่อผลิตตัวประสานที่มีความแข็งแรง สำหรับใช้ในผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น น้ำยาเคลือบไม้และสีเคลือกภายนอก โดยยังคงระดับ VOC ต่ำมาก โดยทั่วไปต่ำกว่า 50 กรัมต่อลิตร ผลการทดสอบอุตสาหกรรมเมื่อปีที่แล้วแสดงให้เห็นว่า สีเคลือกที่ผลิตจากอะคริลิก BA ที่ผ่านการดัดแปลงสามารถทนต่อสภาพด่างได้ประมาณ 98 ครั้งจาก 100 ครั้ง และยึดเกาะพื้นผิวได้ดีขึ้นโดยประมาณ 40% หมายความว่าสีเคลือกป้องกันเหล่านี้มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นมากก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ ซึ่งช่วยลดวัสดุที่สูญเสียไปตามกาลเวลา
บริษัทที่ทำงานเกี่ยวกับวัสดุ BA ได้ปรับปรุงหมู่ฟังก์ชันเอสเตอร์เหล่านี้ในช่วงไม่กี่เวลามานี้ เพื่อให้ได้ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพที่ดีขึ้น ขณะเดียวกันยังคงคุณสมบัติของพอลิเมอร์ไว้ได้อย่างสมบูรณ์ เมื่อนำสารประกอบ BA ชนิดนี้ไปผสมกับโคโมโนเมอร์ที่มีแหล่งกำเนิดจากชีวภาพ พบว่าสามารถย่อยสลายได้เร็วขึ้นประมาณ 28% โดยผลการทดสอบล่าสุดที่เผยแพร่ในวารสาร Nature เมื่อปีที่แล้วเป็นผู้ยืนยัน ถือได้ว่าเป็นผลงานที่น่าประทับใจมากทีเดียว สำหรับหน่วยงานเคมีภัณฑ์แห่งยุโรป (European Chemical Agency) กำหนดให้พลาสติกต้องสามารถย่อยสลายได้ไม่น้อยกว่า 60% ภายในสองปีเท่านั้น ดังนั้นนวัตกรรมเช่นนี้จึงช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดดังกล่าวได้ แม้ว่าจะยังไม่ถึงเป้าหมายที่ตั้งไว้ แต่ BA ดูเหมือนจะเป็นก้าวสำคัญที่ดีบนเส้นทางสู่การใช้สารอะคริลิกที่ผลิตจากพืชทั้งหมดในอุตสาหกรรม
สาขาการใช้งาน BA กำลังเผชิญการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่จากสามนวัตกรรมหลัก ประการแรกคือการพัฒนาระบบที่สามารถบ่มที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งสามารถลดการใช้พลังงานลงได้ประมาณ 35% ประการที่สองคือวัสดุไฮบริดที่มีส่วนประกอบอะคริลิกที่นำกลับมาใช้ใหม่ประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ และประการที่สามคือการเกิดอิมัลชันที่สร้างการเชื่อมโยงตัวเองซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ เนื่องจากสามารถกำจัดการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ออกจากกระบวนการผลิตได้โดยสิ้นเชิง การพัฒนาทั้งหมดนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของ EPA ได้พร้อมทั้งตอบสนองข้อกำหนดด้านการลงทุน ESG ที่ซับซ้อน ตามการวิจัยตลาดล่าสุดในปี 2024 บริษัทเคลือบผิวประมาณเจ็ดในสิบแห่งกำลังมองหาซัพพลายเออร์ที่เชี่ยวชาญด้านสาร BA ที่มีคาร์บอนต่ำอย่างแข็งขัน แนวโน้มนี้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญที่เพิ่มขึ้นของความยั่งยืนทั่วทั้งอุตสาหกรรม
บริษัทเคมีภัณฑ์กำลังหันไปใช้วัตถุดิบจากพืช เช่น ข้าวโพด อ้อย และมันสำปะหลัง แทนการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลดั้งเดิมในการผลิตบิวทิลอะคริเลต ตามการวิจัยที่เผยแพร่ในปี 2023 โดยบริษัท Myriant Corporation ร่วมกับ OPX Biotechnologies การเปลี่ยนมาใช้วัตถุดิบจากพืชช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในกระบวนการผลิตได้ประมาณ 40% เมื่อเทียบกับกระบวนการที่ใช้น้ำมันเป็นวัตถุดิบ ตลาดของโพลิเมอร์ชีวภาพชนิดนี้ดูท่าจะเติบโตอย่างรวดเร็วเช่นกัน โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยประมาณร้อยละสิบสองต่อปีจนถึงปี 2032 ตามการคาดการณ์ เทรนด์นี้มีความสมเหตุสมผลเนื่องจากปัจจุบันมีข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้น รวมถึงความมุ่งมั่นขององค์กรต่างๆ ในการดำเนินธุรกิจอย่างเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ยังสอดคล้องกับแนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียน (Circular Economy) เนื่องจากของเสียจากกระบวนการเกษตรกรรมถูกนำไปใช้ผลิตสารประกอบอะคริเลตที่มีประโยชน์ แทนที่จะถูกทิ้งให้สูญเปล่า
ขณะนี้ ไบโอเบสต์ BA สามารถทำในสิ่งเดียวกันได้เทียบเท่ากับเวอร์ชันดั้งเดิมทางด้านเทคนิค และสามารถผลิตได้ในระดับโรงงานเต็มรูปแบบ ราคาของไบโอเบสต์ BA อยู่ที่ประมาณ 2,300 ดอลลาร์สหรัฐต่อตันในปี 2024 ซึ่งสูงกว่าผลิตภัณฑ์ที่สกัดจากปิโตรเลียมประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ แม้ว่าช่องว่างดังกล่าวจะดูเหมือนจะลดลงเรื่อยๆ เมื่อมีการผลิตมากขึ้น ผู้เล่นรายใหญ่ในอุตสาหกรรมกำลังจัดสรรเงินวิจัยของพวกเขาประมาณหนึ่งในสามถึงเกือบครึ่งเพื่อพัฒนาทั้งวิธีการหมักและปฏิกิริยาการเร่งปฏิกิริยาที่ทำให้ทุกอย่างทำงานได้ดีขึ้น สำหรับแนวโน้มในอนาคต นักวิเคราะห์ส่วนใหญ่คาดการณ์ว่าความต้องการอะคริเลตจากไบโอเบสต์ทั่วโลกจะเติบโตเพิ่มขึ้นเป็นสามเท่าภายในปี 2027 โดยอุตสาหกรรมยานยนต์และก่อสร้างเป็นผู้นำในการใช้งานนี้ เนื่องจากต้องการวัสดุที่มีรอยเท้าคาร์บอนต่ำกว่าโดยไม่สูญเสียคุณภาพ
กรดบิวทิริกจากชีวภาพยังมีระยะทางอีกยาวไกลในการขยายการผลิตให้ใหญ่ขึ้น ความจริงก็คือ การผลิตสารชนิดนี้ยังมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าวิธีการแบบดั้งเดิมที่ใช้ปิโตรเลียมประมาณ 80% เนื่องจากมีวัตถุดิบหลากหลายประเภทและการทำความสะอาดมีความซับซ้อนมาก เราเองยังไม่มีระบบเพียงพอในแต่ละฟาร์มเพื่อเก็บรวบรวมวัสดุเหลือใช้ที่จำเป็นต่อการผลิต ซึ่งทำให้กระบวนการในห่วงโซ่อุปทานล่าช้า นอกจากนี้กฎระเบียบยังแตกต่างกันไปมากในแต่ละพื้นที่ ส่งผลให้บริษัทลังเลที่จะลงทุนเงินก้อนโต แต่ในทางที่ดีก็มีการเริ่มเกิดความร่วมมือที่น่าสนใจระหว่างผู้ผลิตเคมีภัณฑ์และธุรกิจการเกษตร รวมถึงมีการทดสอบในระดับโรงกลั่นขนาดเล็กที่ให้ผลลัพธ์น่าพอใจ โดยสามารถลดต้นทุนได้ประมาณ 22% เมื่อรวมขั้นตอนการผลิตเข้าด้วยกัน ถือว่าไม่เลว แต่ยังมีพื้นที่สำหรับการพัฒนาอีกมาก
ในปัจจุบัน มาตรฐานการปล่อยมลพิษระดับโลกกำลังผลักดันให้การลด VOC จากสีและสารเคลือบที่ใช้ในงานก่อสร้างต้องลดลงมากกว่า 60% ซึ่งทำให้บิวทิลอะคริเลต (Butyl Acrylate หรือ BA) เป็นส่วนผสมหลักในสูตรผลิตภัณฑ์ประมาณ 8 จากทุก 10 สูตรที่สามารถตอบสนองข้อกำหนดเหล่านี้ได้ หากพิจารณาจากข้อมูลที่สำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสหรัฐอเมริกา (U.S. EPA) ได้เผยแพร่ในปี 2024 จะเห็นได้ว่า BA ยังคงมีประสิทธิภาพแม้ระดับ VOC จะลดต่ำลงต่ำกว่า 100 กรัมต่อลิตร ผู้ผลิตสีต่างก็ให้ความสนใจในเรื่องนี้เช่นกัน โดยความต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีกลิ่นน้อยเพิ่มขึ้นเกือบ 3 เท่าตั้งแต่ช่วงต้นปี 2020 เป็นต้นมา ความกดดันจากข้อบังคับต่างๆ เหล่านี้ กำลังเป็นแรงผลักดันให้ตลาดอะคริเลตชนิด VOC ต่ำเติบโตขึ้น นักวิเคราะห์ในอุตสาหกรรมคาดการณ์ว่า ตลาดส่วนนี้อาจแตะระดับเกือบ 20,000 ล้านดอลลาร์สหรัฐทั่วโลกภายในปี 2032 แม้ว่าตัวเลขที่แท้จริงจะขึ้นอยู่กับความรวดเร็วในการปรับปรุงกระบวนการผลิตของบริษัทต่างๆ
เทคนิคการเอสเทอริฟิเคชันขั้นสูงช่วยให้สามารถผลิตสารสูตร BA ที่มีส่วนผสมจากชีวภาพ (bio-based content) 30–40% ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจากกระบวนการผลิตถึงประตูโรงงาน (cradle-to-gate emissions) ลง 58% โดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงในการยึดติดและประสิทธิภาพทนต่อสภาพอากาศ ผลการทดสอบจากหน่วยงานอิสระยืนยันว่าระบบไฮบริดนี้เป็นไปตามเกณฑ์ LEED v5 และมี VOC content ต่ำกว่า 1% ในสีเคลือบไม้เกรดพรีเมียม ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่มุ่งสู่การรับรองอาคารสีเขียว
บิวทิลอะคริเลต (BA) มีสัดส่วนถึง 68% ของสารยึดเกาะอะคริลิกที่ใช้น้ำเป็นฐานทั่วโลก ซึ่งเป็นที่ยอมรับในด้านความเข้ากันได้กับสารลดแรงตึงผิวและความทนทานต่อน้ำ อิมัลชันที่เสริมประสิทธิภาพด้วย BA รุ่นใหม่สามารถทนต่อสภาพอากาศได้มากกว่า 10,000 ชั่วโมงในระบบ 100% ที่ใช้น้ำเป็นฐาน ซึ่งเหนือกว่าผลิตภัณฑ์ที่ใช้ตัวทำละลายเป็นฐานถึง 27% ในด้านความทนทานต่อรังสี UV ภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกนำการใช้งาน BA อย่างกว้างขวาง โดยระบุให้ใช้ BA ในโครงการก่อสร้างที่ได้รับการรับรองด้านสิ่งแวดล้อม 91% ตั้งแต่ปี 2023 เป็นต้นมา
การผลักดันอย่างหนักต่อการปฏิบัติตามแนวทาง ESG ในอุตสาหกรรมเคมีกำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิตกรดเบนซัว (BA) โดยข้อมูลล่าสุดจาก Chemical Sustainability Initiative (2023) ระบุว่า ผู้ผลิตประมาณสองในสามของตลาดได้ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกใน Scope 3 โดยการเปลี่ยนไปใช้วัตถุดิบที่สามารถทดแทนได้ ในเวลาเดียวกัน ระบบปิด (closed loop systems) สามารถลดการใช้พลังงานลงระหว่าง 18 ถึง 22 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบแบตช์ (batch methods) แบบดั้งเดิม โดยยังคงคุณภาพของความบริสุทธิ์ของเกรดโพลิเมอร์ที่สำคัญไว้ได้ โดยการปฏิบัติตามเป้าหมายทั้งข้อ 12 และข้อ 13 ของเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืนแห่งสหประชาชาติ (UN Sustainable Development Goals) ซึ่งเน้นการบริโภคอย่างรับผิดชอบและการดำเนินการเพื่อรับมือกับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ BA ยังคงมีบทบาทสำคัญในการสร้างเศรษฐกิจหมุนเวียนสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมกาวและสีเคลือบทั่วทั้งอุตสาหกรรมต่างๆ
ข้อกำหนด VOC ที่เข้มงวดจากหน่วยงานต่างๆ เช่น การปรับปรุงบทที่ 6 ภายใต้กฎหมาย TSCA ของ EPA ได้เร่งการเติบโตของสูตร BA ที่ปล่อยมลพิษต่ำในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ประมาณ 34% ตั้งแต่ปี 2020 ในปัจจุบัน ส่วนผสมของสารเคลือบอะคริลิกที่ใช้น้ำเป็นฐานและมีส่วนประกอบของ BA นั้นคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 62% ของตลาดสารเคลือบอุตสาหกรรมที่ขายอยู่ในท้องตลาด ซึ่งมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าและแห้งตัวเร็วกว่าทางเลือกดั้งเดิมที่ใช้ตัวทำละลาย นอกจากนี้ เรายังเห็นปรากฏการณ์ที่น่าสนใจเกี่ยวกับส่วนผสม BA จากชีวภาพรุ่นใหม่ที่มีส่วนประกอบจากปิโตรเลียมต่ำกว่าครึ่งเปอร์เซ็นต์ นักวิเคราะห์บางคนประเมินว่าตลาดส่วนกลุ่มนี้อาจมีมูลค่าใกล้เคียงกับสามพันล้านดอลลาร์ในธุรกิจเทคโนโลยีโพลิเมอร์เพื่อสิ่งแวดล้อมภายในปี 2027 แม้ว่าจะยังไม่มีใครทราบแน่ชัดว่าทิศทางจะเป็นอย่างไรในอนาคต
การผลิต BA แบบดั้งเดิมปล่อยก๊าซเรือนกระจก CO₂ เทียบเท่าในปริมาณมากต่อตันของผลิตภัณฑ์ โดยส่วนใหญ่เกิดจากกระบวนการปิโตรเคมีที่ใช้พลังงานจำนวนมากและการปล่อย VOC
การประเมินวงจรชีวิตแสดงให้เห็นว่า การขุดเจาะและแปรรูปวัตถุดิบมีส่วนทำให้เกิดคาร์บอนฟุตพรินต์ส่วนใหญ่ของ BA ตามด้วยกระบวนการขนส่งและการทำให้เป็นโพลิเมอร์
การใช้วัตถุดิบที่สามารถทดแทนได้ เช่น ข้าวโพดและอ้อย ช่วยลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในระหว่างการผลิต และสอดคล้องกับแนวทางปฏิบัติด้านเศรษฐกิจหมุนเวียน ส่งเสริมการผลิต BA ที่ยั่งยืนมากยิ่งขึ้น
ใช่ การผลิต BA จากวัตถุดิบชีวภาพมีความท้าทายด้านต้นทุนและระเบียบข้อบังคับที่แตกต่างกันไปในแต่ละภูมิภาค แต่ความร่วมมือที่กำลังดำเนินอยู่ระหว่างผู้ผลิตเคมีภัณฑ์และธุรกิจเกษตรกรรมถือเป็นสัญญาณที่น่ายินดี
หลักการ ESG กำลังขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงในการผลิตของ BA โดยมีความพยายามอย่างมากในการลดการปล่อยมลพิษและปรับใช้แนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืนให้สอดคล้องกับเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมระดับโลก
ข่าวเด่น2026-01-17
2026-01-13
2025-07-25
2025-06-16
2025-04-07
2025-04-07
EN
