Gli elastomeri in poliuretano sono materiali versatili, ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, industriale e dei beni di consumo grazie alle loro eccezionali proprietà meccaniche. Tuttavia, raggiungere l’equilibrio ottimale tra resistenza al calore e flessibilità rimane una sfida critica per i produttori e gli ingegneri dei materiali. La chiave per ottenere prestazioni superiori in questi elastomeri risiede nell’uso strategico di estensori di catena a base di dioli, che fungono da ponti molecolari capaci di modificare fondamentalmente la microstruttura e il comportamento termo-meccanico del polimero. Comprendere come questi componenti chimici agiscono a livello molecolare consente ai formulisti di progettare sistemi in poliuretano in grado di soddisfare specifiche prestazionali sempre più esigenti negli ambienti ad alta temperatura, pur mantenendo la flessibilità necessaria per applicazioni dinamiche.
L’architettura molecolare degli elastomeri in poliuretano è determinata dall’interazione tra i segmenti molli derivati da poliooli e segmenti rigidi formati attraverso la reazione degli isocianati con estensori di catena a base di dioli. Questa struttura a copolimero a blocchi segmentati genera domini distinti, separati per fase, che regolano sia la stabilità termica sia la flessibilità meccanica. Quando vengono scelti e incorporati correttamente, gli estensori di catena a base di dioli migliorano la cristallinità e il legame idrogeno all’interno dei segmenti rigidi, creando domini termicamente stabili che resistono all’ammorbidimento a temperature elevate. Contestualmente, lo spaziamento controllato e il peso molecolare di tali estensori consentono una mobilità sufficiente dei segmenti molli, preservando il carattere elastomerico essenziale per la flessibilità. Questo meccanismo di potenziamento duale rende gli estensori di catena a base di dioli strumenti indispensabili per formulari elastomeri poliuretanici ad alte prestazioni, destinati a operare su ampie gamme di temperatura senza compromettere l’integrità meccanica o il recupero elastico.
Il meccanismo principale attraverso il quale i diluenti a base di dioli migliorano la resistenza al calore consiste nella formazione, all’interno della matrice di poliuretano, di segmenti rigidi altamente ordinati e cristallini. Dioli a catena corta, come il 1,4-butanediolo, generano legami uretanici compatti e regolarmente spaziati, che si impaccano in modo efficiente in strutture cristalline. Questi domini cristallini presentano temperature di fusione significativamente più elevate rispetto alle regioni amorfe, fungendo da punti di ancoraggio termico che contrastano la deformazione dell’elastomero quando esposto a temperature elevate. Il grado di cristallinità è direttamente correlato alla simmetria e alla lunghezza del diluente diolo, con i dioli alifatici lineari che favoriscono l’ordine cristallino più elevato.
Quando gli elastomeri a base di poliuretano sono sottoposti a calore, i segmenti molli si ammorbidiscono generalmente e aumentano la mobilità delle catene, il che può causare fluage e instabilità dimensionale. Tuttavia, i segmenti rigidi cristallini formati da estensori di catena a base di dioli agiscono come reticolazioni fisiche che ne mantengono l’integrità strutturale. Questi domini termicamente stabili impediscono lo scorrimento su larga scala delle catene e conservano la memoria di forma del materiale anche a temperature prossime o superiori alla temperatura di transizione vetrosa dei segmenti molli. Il punto di fusione di questi cristalli dei segmenti rigidi costituisce il limite pratico superiore della temperatura di esercizio per l’elastomero, rendendo quindi fondamentale la scelta dell’estensore di catena a base di dioli per applicazioni ad alta temperatura.
Oltre alla cristallizzazione, i diluenti a base di dioli contribuiscono alla resistenza al calore mediante la formazione di estese reti di legami idrogeno nella fase dei segmenti rigidi. I legami uretanici formatisi quando gli isocianati reagiscono con i gruppi ossidrilici sui diluenti a base di dioli contengono sia donatori di legami idrogeno (gruppi NH) sia accettori (ossigeno carbonilico). Questi gruppi funzionali formano forti interazioni intermolecolari che richiedono una notevole energia termica per essere interrotte. La densità e la forza di tali legami idrogeno aumentano all’aumentare del contenuto di segmenti rigidi e con la diminuzione della lunghezza delle catene del diluente a base di dioli.
Le reti di legami idrogeno funzionano come legami fisici reversibili che garantiscono stabilità dimensionale sotto carico a temperature elevate. A differenza dei legami covalenti presenti nei poliuretani termoindurenti, questi legami idrogeno possono rompersi e riformarsi, consentendo al materiale di fluire durante la lavorazione, pur offrendo stabilità termica in esercizio. La densità di energia coesiva derivante da tali interazioni innalza il punto di ammorbidimento dell’elastomero e riduce la tendenza al fluage sotto sollecitazione prolungata a temperature elevate. I formulisti possono ottimizzare la resistenza al calore selezionando estensori catena dioli con funzionalità e peso molecolare appropriati per massimizzare i legami idrogeno senza compromettere la lavorabilità o la flessibilità.
L'efficacia degli estensori di catena a base di dioli nel migliorare la resistenza al calore dipende in modo critico dal grado di separazione di fase tra i segmenti rigidi e quelli morbidi. Una separazione microfase ben definita genera domini rigidi distinti dispersi in una matrice morbida continua, dove la fase rigida funge da carica rinforzante termicamente stabile. La scelta dell'estensore di catena a base di diolo influenza questa morfologia attraverso la sua compatibilità sia con gli isocianati sia con i polioli. Dioli corti e simmetrici, come il 1,4-butanediolo, promuovono una forte separazione di fase a causa della loro incompatibilità con i segmenti morbidi a catena lunga dei polioli.
I netti confini di fase generano domini rigidi con un elevato ordine interno e una forte coesione, il che si traduce direttamente in una superiore resistenza al calore. Quando la temperatura aumenta, la fase rigida ben separata mantiene la propria integrità strutturale, mentre la fase morbida si ammorbidisce, consentendo all’elastomero di conservare una notevole rigidità e capacità di sopportare carichi. Al contrario, una scarsa separazione di fase porta a fasi miste con proprietà intermedie che si ammorbidiscono gradualmente su un ampio intervallo di temperature. Tecniche avanzate, quali la calorimetria differenziale a scansione e l’analisi meccanica dinamica, rivelano come diversi estensori di catena a base di dioli influenzino la separazione di fase, permettendo ai formulati di selezionare strutture che massimizzino la stabilità termica dei domini preservando nel contempo le proprietà elastomeriche essenziali per la flessibilità.
Mentre i diluenti a base di dioli vengono introdotti principalmente per formare segmenti rigidi resistenti al calore, la loro scelta e concentrazione influenzano profondamente la flessibilità dell’elastomero risultante. La flessibilità nei poliuretani deriva dalla mobilità dei segmenti molli, che sono generalmente ottenuti da polioli polietere o poliestere a catena lunga. I segmenti rigidi formati dai diluenti a base di dioli agiscono come reticolazioni fisiche che devono essere opportunamente distanziate per consentire un movimento sufficiente dei segmenti molli, necessario per ottenere un comportamento elastico. Un eccesso di diluenti o la scelta di strutture eccessivamente rigide può vincolare eccessivamente la fase molle, riducendone la flessibilità e aumentandone la durezza.
Il peso molecolare e la struttura degli estensori di catena a base di dioli determinano la distanza tra i raggruppamenti di segmenti rigidi e la lunghezza dei singoli blocchi rigidi. I dioli più corti creano punti di reticolazione più frequenti con domini rigidi più piccoli, mentre i dioli più lunghi o le loro miscele possono produrre spaziatori più flessibili tra le regioni termicamente stabili. Questo controllo architettonico consente ai formulati di regolare la flessibilità in modo indipendente dal contenuto di segmenti rigidi, modificando il tipo e il rapporto degli estensori di catena a base di dioli utilizzati. Per applicazioni che richiedono sia resistenza al calore sia elevata allungabilità, le miscele di dioli a catena corta e media offrono spesso il giusto compromesso, generando una distribuzione bimodale delle dimensioni dei segmenti rigidi.
La temperatura di transizione vetrosa della fase morbida determina la flessibilità a basse temperature degli elastomeri in poliuretano, mentre il contenuto e la struttura dei segmenti rigidi influenzano la flessibilità a temperatura ambiente e a temperature elevate. Gli estensori di catena a base di dioli influenzano entrambe le transizioni attraverso il loro impatto sulla miscibilità delle fasi e sul peso molecolare dei segmenti. Quando i segmenti rigidi sono corti e ben definiti grazie all’uso di estensori di catena a base di dioli compatti, la fase morbida rimane relativamente pura, con una bassa temperatura di transizione vetrosa, preservando così la flessibilità a temperature più basse. Tuttavia, se gli estensori di catena favoriscono una miscelazione parziale delle fasi, la temperatura di transizione vetrosa effettiva della fase morbida aumenta, riducendo la flessibilità a basse temperature.
Per gli elastomeri che devono mantenere la flessibilità su un ampio intervallo di temperature, la scelta dei dioli come agenti di estensione della catena deve tenere conto della loro influenza sia sulla transizione vetrosa sia sul comportamento di fusione dei segmenti rigidi. I dioli alifatici lineari offrono generalmente la migliore combinazione, favorendo una netta separazione di fase che mantiene bassa la temperatura di transizione vetrosa della fase morbida, creando al contempo domini rigidi con elevata temperatura di fusione. Questa separazione garantisce che il materiale rimanga flessibile a basse temperature grazie alla mobilità dei segmenti morbidi, presenti una transizione graduale nelle condizioni ambientali e inizi a perdere flessibilità soltanto a temperature prossime al punto di fusione dei segmenti rigidi. Una formulazione accurata, che impieghi i dioli appropriati come agenti di estensione della catena, consente quindi agli elastomeri di funzionare efficacemente su intervalli di temperatura di impiego che coprono 100 gradi Celsius o più.
Il tipo e la concentrazione degli estensori di catena a base di dioli controllano direttamente il modulo elastico e le caratteristiche tensione-deformazione degli elastomeri poliuretanici, che costituiscono indicatori fondamentali della flessibilità. L’aumento della percentuale di estensori di catena a base di dioli accresce il contenuto di segmenti rigidi, determinando un aumento del modulo e una riduzione dell’allungamento a rottura. Tuttavia, tale relazione non è semplicemente lineare, poiché la struttura specifica del diolo influenza l’efficacia con cui i segmenti rigidi rinforzano la matrice morbida. I dioli simmetrici e cristallizzabili forniscono un rinforzo più efficace per unità di peso rispetto alle alternative asimmetriche o ramificate.
I formulanti che cercano di massimizzare la flessibilità mantenendo un’adeguata resistenza al calore ricorrono spesso a sistemi di dioli misti o riducono moderatamente il contenuto totale di segmenti rigidi. Ad esempio, combinando un diolo primario a corta catena, che garantisce stabilità termica, con una piccola percentuale di un diolo a catena più lunga o più flessibile, è possibile ridurre il modulo senza compromettere in modo significativo la resistenza al calore. Questo approccio consente di regolare in modo indipendente le proprietà termiche e meccaniche sfruttando i diversi contributi offerti dai vari dioli utilizzati come agenti di estensione della catena. Inoltre, le condizioni di lavorazione e le velocità di raffreddamento durante la formazione dell’elastomero influenzano la cristallizzazione e l’orientamento dei segmenti rigidi, offrendo un ulteriore grado di controllo sulla flessibilità che interagisce con le proprietà intrinseche dei dioli scelti come agenti di estensione della catena.
L'agente di estensione della catena a base di diolo più comunemente utilizzato nelle formulazioni di elastomeri poliuretanici è il 1,4-butanediolo, grazie al suo equilibrio ideale di proprietà. La sua struttura lineare a quattro atomi di carbonio favorisce un'eccellente cristallizzazione, forti legami idrogeno e una netta separazione di fase, con conseguente eccezionale resistenza al calore. Allo stesso tempo, se utilizzato in concentrazioni appropriate, consente una mobilità sufficiente del segmento morbido per garantire buona flessibilità e recupero elastico. Altri agenti di estensione della catena a base di diolo, come il 1,6-esanediolo, il glicole etilenico o il glicole dietilenico, offrono profili di proprietà diversi che possono risultare vantaggiosi in applicazioni specifiche.
Per applicazioni che richiedono la massima resistenza al calore con una flessibilità accettabile, il 1,4-butanediolo puro fornisce generalmente le migliori prestazioni. Quando è necessaria una maggiore flessibilità senza un eccessivo compromesso delle proprietà termiche, si possono impiegare miscele di 1,4-butanediolo con dioli a catena più lunga o piccole quantità di dioli ramificati. Questi sistemi misti generano una distribuzione di lunghezze e strutture dei segmenti rigidi che allarga la transizione termica mantenendo tuttavia un’adeguata stabilità alle alte temperature. La scelta specifica dipende dalla temperatura di esercizio prevista, dall’allungamento richiesto e dai vincoli di processo, ma il principio rimane costante: gli estensori di catena a base di dioli devono essere selezionati per ottimizzare l’architettura dei segmenti rigidi al fine di ottenere il giusto equilibrio tra prestazioni termiche e meccaniche.
Il contenuto totale di segmenti rigidi, determinato dal rapporto tra estensori della catena a base di dioli e isocianati rispetto al poliolo, rappresenta il parametro fondamentale della formulazione che controlla il compromesso tra resistenza al calore e flessibilità. Il contenuto di segmenti rigidi varia tipicamente dal 20 al 60 percento in peso negli elastomeri commerciali: valori più elevati conferiscono una superiore resistenza al calore e rigidità, mentre valori più bassi favoriscono la flessibilità e l’allungamento. La relazione tra il contenuto di segmenti rigidi e le proprietà è non lineare a causa degli effetti di percolazione, nei quali i domini rigidi iniziano a formare reti continue o semi-continue al di sopra di concentrazioni critiche.
Raggiungere sia la resistenza al calore che la flessibilità richiede di operare all'interno di una specifica finestra di contenuto di segmenti rigidi, in cui i domini cristallini siano sufficientemente numerosi e grandi da garantire stabilità termica, ma al contempo sufficientemente separati da consentire la mobilità dei segmenti molli. Per la maggior parte delle applicazioni, questa finestra si colloca tra il 30% e il 45% di segmenti rigidi, con il valore esatto che dipende dai particolari estensori a base di dioli e dai polioli impiegati. All'interno di questo intervallo, un'accurata regolazione mediante la scelta del tipo di diolo e delle condizioni di lavorazione consente ai formulisti di ottimizzare le prestazioni. Al di sotto di tale intervallo, la resistenza al calore risulta generalmente insufficiente per applicazioni impegnative, mentre al di sopra di esso il materiale diventa troppo rigido e perde il suo carattere elastomerico.
Mentre i diluenti a base di dioli costituiscono il meccanismo principale per migliorare la resistenza al calore e la flessibilità, la loro efficacia può essere potenziata mediante l’uso sinergico di altri additivi e di tecniche di lavorazione. Gli stabilizzanti termici e gli antiossidanti proteggono le catene polimeriche dalla degradazione termica a temperature elevate, preservando l’integrità sia dei segmenti rigidi che di quelli morbidi durante un prolungato ciclo di vita operativo. I plastificanti possono essere aggiunti con attenzione per migliorare la flessibilità senza alterare completamente i domini dei segmenti rigidi, sebbene il loro impiego debba essere bilanciato tenendo conto dei potenziali fenomeni di migrazione e delle preoccupazioni relative alla stabilità termica.
Gli ausiliari di lavorazione e i catalizzatori influenzano la cinetica della reazione e la dinamica della separazione di fase durante la formazione del poliuretano, incidendo sulla morfologia finale e sulle proprietà. I sistemi a indurimento più lento favoriscono generalmente una migliore separazione di fase e una cristallizzazione più completa dei segmenti rigidi, migliorando sia la resistenza al calore sia la definizione dei domini flessibili morbidi. Trattamenti termici di ricottura successivi alla polimerizzazione iniziale possono ulteriormente migliorare la cristallinità e lo sviluppo delle proprietà. Questi approcci complementari consentono ai formulati di ottenere le massime prestazioni dai diluenti a base di dioli selezionati, ottimizzando l’intero sistema anziché fare affidamento esclusivamente sulla composizione chimica. L’integrazione di una corretta scelta del diluente con additivi adeguati e condizioni di lavorazione rappresenta la migliore pratica per lo sviluppo di elastomeri in poliuretano con eccellenti proprietà bilanciate.
Il settore automobilistico rappresenta uno dei mercati più grandi per gli elastomeri a base di poliuretano potenziati con estensori di catena a base di dioli, spinto da esigenze stringenti relative ai componenti che devono resistere alle temperature del vano motore mantenendo al contempo la flessibilità necessaria per le funzioni di smorzamento delle vibrazioni e di tenuta. Le applicazioni includono supporti del motore, boccole della sospensione, guarnizioni e sigilli sottoposti a cicli termici continui tra temperatura ambiente e temperature elevate. Questi componenti devono resistere alla deformazione permanente sotto carico a temperature che superano spesso i 100 gradi Celsius, conservando al contempo la capacità di recupero elastico e la flessibilità durante l’avviamento a freddo.
I formulanti che soddisfano i requisiti automobilistici impiegano tipicamente estensori di catena a base di dioli per ottenere punti di fusione dei segmenti rigidi superiori a 180 gradi Celsius, garantendo un adeguato margine di sicurezza per il funzionamento continuo a temperature operative comprese tra 120 e 140 gradi Celsius. Contestualmente, il segmento morbido deve essere scelto in modo da mantenere la flessibilità fino a meno 40 gradi Celsius per il funzionamento in climi freddi. Questo ampio intervallo di temperature richiede un’attenta ottimizzazione del tipo di estensore di catena e del contenuto di segmento rigido, al fine di ottenere una netta separazione di fase con regioni di fase mista minime. L’uso del 1,4-butanediolo come estensore di catena a base di dioli principale, abbinato a polioli polieterici con peso molecolare appropriato, è diventata pratica consolidata per soddisfare queste specifiche impegnative, mantenendo al contempo convenienza economica e lavorabilità.
I rulli industriali utilizzati nella stampa, nella produzione della carta, nella lavorazione dei tessuti e nella movimentazione materiali devono coniugare resistenza all’usura, flessibilità per adattarsi a superfici irregolari e resistenza al calore per applicazioni che prevedono processi termici o temperature generate da attrito. Gli elastomeri di poliuretano formulati con opportuni estensori di catena a base di dioli eccellono in queste applicazioni, offrendo la durezza necessaria per sopportare i carichi pur mantenendo una flessibilità sufficiente a prevenire l’appiattimento (flat-spotting) e a garantire un funzionamento regolare. La resistenza al calore fornita dai segmenti rigidi ottimizzati impedisce l’ammorbidimento e l’usura prematura durante il funzionamento prolungato.
Per le applicazioni con rulli, l'equilibrio tra resistenza al calore e flessibilità influisce direttamente sulla durata operativa e sulla qualità del processo. Un'eccessiva durezza, causata da un uso eccessivo di estensori di catena a base di dioli, riduce la conformabilità e aumenta rumore e vibrazioni, mentre un contenuto insufficiente di segmenti rigidi provoca ammorbidimento termico e instabilità dimensionale durante il funzionamento. I formulisti mirano generalmente a valori di durezza Shore A compresi tra 60 e 90, ottenuti mediante una selezione accurata del tipo e della concentrazione dell’estensore di catena a base di dioli. I requisiti specifici variano in funzione del diametro del rullo, della velocità di rotazione, del carico e della temperatura di processo, ma il principio fondamentale rimane costante: gli estensori di catena a base di dioli devono essere ottimizzati per creare segmenti rigidi che garantiscano stabilità termica senza compromettere il carattere elastico essenziale per il corretto funzionamento del rullo.
Le applicazioni di tenuta nel settore della lavorazione chimica, aerospaziale e oil & gas richiedono elastomeri in poliuretano che mantengano forza di tenuta e flessibilità su ampie gamme di temperature estreme, resistendo contemporaneamente all’attacco chimico e al rilassamento per compressione. Gli estensori di catena a base di dioli contribuiscono in modo determinante a tali caratteristiche prestazionali generando segmenti rigidi termicamente stabili, in grado di resistere alla deformazione permanente sotto compressione continua a temperature elevate. La flessibilità fornita da segmenti molli ottimizzati garantisce che le guarnizioni mantengano il contatto con le superfici accoppiate al variare della temperatura e durante l’espansione o la contrazione dei componenti.
Le formulazioni di guarnizioni ad alte prestazioni spesso impiegano estensori di catena a base di dioli specializzati o miscele per ottenere specifici profili di proprietà. Ad esempio, i dioli cicloalifatici possono essere incorporati per migliorare la resistenza chimica mantenendo al contempo la stabilità termica, oppure i dioli aromatici possono essere utilizzati quando è richiesta la massima resistenza al calore, anche a scapito di una certa riduzione della flessibilità. La resistenza al set di compressione di questi materiali dipende direttamente dalla cristallinità e dalla forza coesiva dei segmenti rigidi formati dagli estensori di catena a base di dioli, poiché questi domini devono resistere alla deformazione plastica sotto carico prolungato. I protocolli di prova per le applicazioni di guarnizione valutano specificamente il mantenimento della forza di tenuta dopo invecchiamento termico; i criteri di accettazione richiedono tipicamente una perdita di recupero inferiore al 20 percento dopo migliaia di ore alla temperatura massima di servizio.
La concentrazione ottimale di estensori della catena a base di dioli determina generalmente un contenuto di segmenti rigidi pari al 30–45% in peso, a seconda del tipo specifico di diolo e del poliolo utilizzati. In questo intervallo, il materiale sviluppa domini rigidi sufficientemente cristallini da garantire una resistenza termica fino a 120–140 gradi Celsius, mantenendo nel contempo flessibilità elastomerica e recupero elastico. Concentrazioni inferiori potrebbero non fornire una stabilità termica adeguata, mentre concentrazioni superiori possono vincolare eccessivamente i segmenti molli, riducendone la flessibilità. L’ottimo esatto richiede un bilanciamento tra la temperatura di impiego prevista, l’allungamento richiesto e le specifiche di durezza per l’applicazione specifica.
Sì, la miscelazione di diversi estensori di catena dioli è una strategia formulativa comune per ottenere combinazioni di proprietà difficili da raggiungere con un singolo diolo. Ad esempio, combinando il 1,4-butanediolo con una piccola percentuale di 1,6-esanediolo si ottiene l’eccellente resistenza al calore dei segmenti rigidi basati sul butanediolo, mentre l’esanediolo più lungo contribuisce a legami leggermente più flessibili che migliorano le prestazioni a basse temperature e riducono la fragilità. I sistemi a dioli misti generano una distribuzione di lunghezze e strutture dei segmenti rigidi che può allargare le transizioni termiche, migliorare la lavorabilità e regolare con precisione l’equilibrio tra rigidità e flessibilità. Il rapporto di miscela deve essere attentamente ottimizzato mediante prove sperimentali, poiché l’interazione tra diversi estensori di catena dioli può produrre variazioni non lineari delle proprietà.
Gli estensori di catena dioli e gli estensori di catena diammina producono strutture fondamentalmente diverse dei segmenti rigidi, con profili di proprietà distinti. Le diammine reagiscono molto più rapidamente con gli isocianati per formare legami urea, che tipicamente presentano un legame a idrogeno più forte e una cristallinità superiore rispetto ai legami uretano derivanti dai dioli, ottenendo così una resistenza al calore superiore e un modulo più elevato. Tuttavia, questo comporta una riduzione della flessibilità e della lavorabilità. Gli estensori di catena dioli offrono un migliore compromesso per applicazioni che richiedono sia stabilità termica sia carattere elastomerico, poiché forniscono un’adeguata resistenza al calore pur consentendo una maggiore mobilità del segmento morbido. Inoltre, i dioli sono generalmente più facili da processare grazie alla loro cinetica di reazione più lenta, che garantisce tempi di lavorazione più lunghi e un migliore controllo della separazione di fase.
La valutazione più completa della resistenza al calore negli elastomeri a base di poliuretano prevede l'impiego di diverse tecniche complementari. L'analisi meccanica dinamica misura il modulo di stoccaggio e la tangente delta in funzione della temperatura, rivelando la temperatura di transizione vetrosa dei segmenti molli e il comportamento di ammorbidimento dei segmenti rigidi, che riflette direttamente la stabilità termica conferita dagli estensori di catena a base di dioli. Il test di deformazione permanente per compressione eseguito a temperature elevate quantifica la resistenza del materiale alla deformazione permanente sotto carico, un indicatore critico delle prestazioni per guarnizioni e applicazioni soggette a carichi. L’analisi termogravimetrica valuta la temperatura di inizio degradazione e la stabilità termica in condizioni estreme. Inoltre, i test di invecchiamento termico prolungato, che prevedono l’esposizione dei campioni alla massima temperatura di impiego per periodi prolungati seguita dalla misurazione delle proprietà meccaniche, forniscono la valutazione più realistica del contributo degli estensori di catena a base di dioli alla resistenza pratica al calore nelle effettive condizioni di servizio.
Ultime notizie2026-01-17
2026-01-13
2025-07-25
2025-06-16
2025-04-07
2025-04-07
EN
